危險區域劃分（Hazardous Area Classification）為爆炸性環境風險控制之基礎工程，其專業性直接影響後續防爆設備選型、設計審查、施工管理與檢查制度之正確性。若區域分類錯誤，所有後續防爆措施將失去技術意義，甚至形成虛假安全。
於製程操作過程中，當可燃性氣體、蒸氣或可燃性粉塵與空氣形成爆炸性混合物時，只要存在有效點火源（電弧、火花、高溫表面、機械摩擦、靜電放電），即具爆炸風險。重大爆炸事故往往並非設備本身缺陷，而是源於危險區域評估與工程控制失當。
本公司依據 IEC 60079-10-1（氣體）、IEC 60079-10-2（粉塵）、IEC 60079-14（設計與施工）、IEC 60079-17（檢查與維護）及相關 CNS 與職安法規要求，採風險導向方法（Risk-Based Approach）執行危險區域分析與界定，結合下列技術評估程序：
洩漏源分級（Continuous / Primary / Secondary）
可燃物理化性分析（LEL、UEL、MIE、MIT、自燃溫度、粉塵爆炸指數 Kst）
通風有效性評估（高效 / 中效 / 低效）
釋放速率與擴散模型判定
設備表面溫度與點火風險評估
經整合分析後，界定 Zone 0／Zone 1／Zone 2 及 Zone 20／Zone 21／Zone 22 範圍，並形成正式技術報告，作為工程設計與法規查核依據。
在完成危險區域劃分後，本公司提供符合區域等級之防爆電氣設備工程整合服務，包含：
防爆型式選定（Ex d / Ex e / Ex i / Ex p / Ex m / Ex t）
設備群組（IIA / IIB / IIC / IIIA / IIIB / IIIC）判定
溫度等級（T1–T6）適配分析
防爆標示審查與符合性確認
防爆配管、密封接頭與穿牆設計
等電位連結與靜電接地設計
防爆施工監造與技術審查
本公司強調「標準解釋能力」與「工程落地能力」並重。危險區域劃分並非單純圖面標示，而是需理解製程操作邏輯、設備維修模式、異常狀況及人為因素，才能建立具有實際風險控制意義之區域界定。
許多企業誤以為取得防爆設備即等於安全，但真正的風險控制始於區域分類正確性。若區域等級低估，將產生刑事責任與重大賠償風險；若區域等級高估，則造成不必要之工程成本與營運負擔。專業判斷能力，決定安全與成本之平衡。
我們的角色不是僅提供工程施工，而是作為企業爆炸風險治理顧問，協助建立符合國際標準之爆炸性環境管理架構，使企業在技術合規、供應鏈審查、保險評估與ESG揭露面向均具專業可信度。
危險區域劃分不是為了通過檢查，而是為了避免爆炸。
施工實績
- 聚紡：粉塵電氣設備防爆工程
- 台灣微粒：有機溶劑攪拌區電氣設備防爆工程
- 聯華食品：鍋爐電氣設備防爆工程
- 優美彩藝：機台及周邊電氣設備防爆工程
- 大同工業：鍋爐電氣設備防爆工程
- 永昕生物：鍋爐電氣設備防爆工程
- 順強紙器：鍋爐電氣設備防爆工程
- 大恭化學：機台及周邊電氣設備防爆工程
- 中央塗料：電氣設備防爆措施改善工程
- 台灣友發國際：電氣設備防爆措施改善工程
- 金車：一氧化碳偵測警報系統
- 華上光電：氫氣偵測警報設備工程
- 喬富興業：電氣箱與馬達加裝防爆裝置
- 僑泰氣體：溶劑儲存室電氣設備防爆改善工程
